環氧樹脂自流平地面工程技術規范 [附條文說明] GB/T50589-2010

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Technical code of construction for epoxy resins self-leveling flooring

GB／T 50589-2010

主編部門：中國工程建設標準化協會化工分會
批準部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部
施行日期：2010年12月1日

中華人民共和國住房和城鄉建設部公告
第627號

關于發布國家標準《環氧樹脂自流平地面工程技術規范》的公告

    現批準《環氧樹脂自流平地面工程技術規范》為國家標準，編號為GB／T 50589-2010，自2010年12月1日起實施。
    本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部
二〇一〇年五月三十一日

前言

    本規范根據原建設部《關于印發<二〇〇〇至二〇〇一年度工程建設國家標準制訂、修訂計劃>的通知》(建標[2001]87號)的要求，由全國化工施工標準化管理中心站會同有關單位共同編制完成的。
    本規范在編制過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，認真總結了我國在環氧樹脂自流平地面工程結構設計、施工工藝、質量控制、工程質量驗收工作的實踐經驗，同時參考了國內外環氧樹脂自流平地面工程技術應用方面的大量資料，廣泛征求了國內醫藥、食品、輕工、電子、化工、石油化工、石油天然氣、電力、冶金等行業的工程設計、施工、材料生產、質量檢測等單位的意見，經編制組反復討論、修改，最后經審查定稿。
    本規范共分6章和1個附錄，主要內容包括總則、術語、質量要求、設計規定、施工規定和質量檢驗與驗收等。
    本規范由住房和城鄉建設部負責管理，中國工程建設標準化協會化工分會負責日常管理，全國化工施工標準化管理中心站負責具體技術內容的解釋。在執行過程中，請各單位結合工程實踐，認真總結經驗，注意積累資料，如發現本規范有需要修改和補充之處，請將意見或建議寄至全國化工施工標準化管理中心站(地址：河北省石家莊市槐安東路28號仁和商務1-1-1107室，郵政編碼：050020)，以供今后修訂時參考。
    本規范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：
    主編單位：全國化工施工標準化管理中心站
    參編單位：華東理工大學華昌聚合物有限公司
              上海富晨化工有限公司
              廣州秀珀化工股份有限公司
              深圳市景江化工有限公司
              上海共巍建材廠
              北京景江地坪裝飾工程有限公司
    主要起草人：侯銳鋼 蘆天 陸士平 王曉東 龔巍 王天堂 葉亮 劉漢杰 黃辰
    主要審查人：何進源 王東林 王永飛 杜葆光 吳剛 劉德甫 陳京 黃濤 馬敏生 徐風 黃金亮

1．0．1 為提高環氧樹脂自流平地面工程的設計及施工水平，加強工程施工過程的質量控制，保證環氧樹脂自流平地面工程的質量，制定本規范。

1．0．2 本規范適用于新建、改建、擴建工程中環氧樹脂自流平地面工程的設計、施工及質量驗收。

1．0．3 環氧樹脂自流平地面工程的原材料應具有產品質量證明文件。其質量不得低于國家現行有關標準的規定，并應符合本規范的規定。

1．0．4 產品質量證明文件應包括下列內容：
    1 原材料質量合格證及材料檢測報告。
    2 質量技術指標及檢測方法。
    3 技術鑒定文件。
    4 材料使用方法說明。

1．0．5 需要現場自行配制的材料，其配合比應經試驗確定，經試驗確定的配合比不得任意改變。

1．0．6 環氧樹脂自流平地面工程應按設計文件規定進行施工。當施工過程中需要變更設計、更換材料或采用新材料時，應征得設計部門的同意。

1．0．7 環氧樹脂自流平地面工程的設計、施工及質量驗收，除應符合本規范的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

2．0．1 環氧樹脂自流平地面涂料 epoxy resin self-leveling flooring coating
    以環氧樹脂和固化劑為主要成膜物，包括特殊助劑、活性稀釋劑、顏填料，經車間加工而成。

2．0．2 環氧樹脂自流平砂漿地面材料 epoxy resin self-level-ing mortar flooring material
    指環氧樹脂自流平涂料在生產過程或施工現場中加入適當比例的級配砂、粉等填充料，并配制均勻，可直接采用手工或機械涂裝，且固化后涂膜平整光滑，防護及耐沖擊效果良好的地面材料。

2．0．3 流平等級 leveling flooring grade
    環氧樹脂自流平地面面層涂料在攤鋪、固化前成平坦而光滑表面的能力等級。

2．0．4 干式環氧樹脂砂漿 drying epoxy resin motar material
    以環氧樹脂和固化劑為膠粘劑，合理級配的粗、細骨料為填充料，采用機械或手工攤鋪、壓實、抹平的材料組合。

3．1．1 環氧樹脂自流平地面底層涂料與涂層、中層涂料與涂層、面層涂料與涂層的質量應符合表3．1．1-1～表3．1．1-3的規定，其試驗方法應符合本規范附錄A．0．1和附錄A．0．2的規定。

表3．1．1-1 環氧樹脂自流平地面底層涂料與涂層的質量


表3．1．1-2 環氧樹脂自流平地面中層涂料與涂層的質量


表3．1．1-3 環氧樹脂自流平地面面層涂料與涂層的質量

3．1．2 環氧樹脂砂漿構造的自流平地面材料的質量應符合下列規定：
    1 膠結料應采用環氧樹脂。
    2 填充材料應采用不同粒徑組合而成的級配砂和粉。
    3 環氧樹脂砂漿的密度宜為2．2g／cm³～2．4g／cm³。
    4 現場配制的環氧樹脂砂漿的顏色應均勻，并應無樹脂析出現象。
    5 環氧樹脂砂漿構造的自流平地面涂層的質量應符合表3．1．2的規定。

表3．1．2 環氧樹脂砂漿構造的自流平地面涂層的質量

3．1．3 環氧樹脂自流平砂漿地面材料的質量應符合下列規定：
    1 填充材料應采用不同粒徑組合而成的級配砂和粉。
    2 級配砂和粉應保存在密閉容器中，并應清潔、干燥、無雜質，含水率不應大于0．5％。
    3 環氧樹脂自流平砂漿地面涂層的質量應符合表3．1．3的規定。

表3．1．3 環氧樹脂自流平砂漿地面涂層的質量

3．2．1 在室溫條件下，環氧樹脂自流平地面涂層的耐化學品性能應符合表3．2．1的規定。

表3．2．1 環氧樹脂自流平地面涂層的耐化學品性能

    注：1 評定方法采用目測；
        2 當涂層出現浸潤膨脹、粉化、凹陷、裂縫、顏色完全變化時，可判為不耐；
        3 僅僅出現表面發花、顏色輕微變化且涂層表面平整光潔時，可判為耐；
        4 當涂層出現浸潤、表面發花變毛、顏色變化等現象時，可判為尚耐。

3．2．2 當環氧樹脂自流平地面涂層需要在特種化學品介質中使用或使用條件超出規定范圍時，應經試驗確定。

3．2．3 環氧樹脂自流平地面涂料原材料和制成品的試驗方法應符合本規范附錄A的規定。

4．1．1 環氧樹脂自流平地面工程應根據工藝、重載要求、介質的作用條件和環境狀況等因素進行設計。

4．1．2 環氧樹脂自流平地面不宜用于室外。

4．1．3 環氧樹脂自流平地面涂層可用于有耐磨、潔凈要求的室內環境。當室內地面有重載、抗沖擊要求時，宜采用環氧樹脂自流平砂漿地面材料、環氧樹脂砂漿或干式環氧樹脂砂漿構造地面。

4．1．4 當環氧樹脂自流平地面構造用于復雜介質環境時，應采用玻璃纖維增強材料作為隔離層。當玻璃纖維增強材料不能滿足介質環境要求時，可根據試驗情況采用有機纖維等其他增強材料。

4．2．1 當環氧樹脂自流平地面工程應用于混凝土基層表面時，混凝土基層宜一次澆注成型，且強度等級不宜小于C25。當混凝土基層用作地面時，可同時采用≥6@150雙向鋼筋網處理。

4．2．2 環氧樹脂自流平地面構造應符合下列規定：
    1 環氧樹脂自流平地面涂層應包括底涂層、中涂層和面涂層。
    2 環氧樹脂砂漿構造的自流平地面涂層應包括底涂層、中涂層和面涂層。
    3 環氧樹脂自流平砂漿地面涂層應包括底涂層、自流平砂漿面層。

4．2．3 環氧樹脂自流平地面構造各層厚度宜符合表4．2．3的規定。

表4．2．3 環氧樹脂自流平地面構造各層厚度(mm)

4．2．4 當用于有重載或抗沖擊環境時，混凝土基層應做配筋處理。

4．2．5 混凝土底層地面應設置防潮或防水層。

5．1．1 施工環境溫度宜為15℃～30℃，相對濕度不宜大于85％。

5．1．2 施工前，應編制施工組織設計文件。施工組織設計文件應包括下列內容：
    1 材料配制與施工工藝過程。
    2 質量要求及檢驗方法。
    3 人員配備及進度安排。
    4 勞動保護及施工安全作業措施。
    5 材料的安全儲運。

5．1．3 施工人員應經過專業技能培訓和安全教育。

5．1．4 施工現場應封閉，不得進行交叉作業。

5．2．1 混凝土基層應堅固、密實，強度不應低于C25，厚度不應小于150mm。

5．2．2 混凝土基層平整度應采用2m直尺檢查，允許空隙不應大于2mm。

5．2．3 混凝土基層應干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不應大于6％。

5．2．4 混凝土基層表面宜采用噴砂、機械研磨、酸洗等方法處理。

5．3．1 施工材料的使用應符合下列規定：
    1 施工前應先進行試配，試配合格后再大面積使用。
    2 使用前，材料應混合均勻。
    3 混合后的材料應在規定的時間內用完，已經初凝的材料不得使用。

5．3．2 底涂層的施工應符合下列規定：
    1 配制好的底涂層材料應均勻涂裝在基面上，涂層施工應連續，并不得漏涂。
    2 固化完全的底涂層應進行打磨和修補，并應清除浮灰。

5．3．3 中涂層的施工應符合下列規定：
    1 中涂層材料配制好后，應均勻刮涂或噴涂在底涂層上，厚度應符合設計要求。
    2 固化完全的中涂層應進行機械打磨，并應清除表面浮灰。
    3 當采用溶劑型環氧樹脂自流平砂漿地面材料時，應分次施工。

5．3．4 面涂層的施工應符合下列規定：
    1 面涂層材料充分攪拌均勻后，應均勻涂裝在中間涂層上，并應進行脫泡處理。厚度應符合設計要求。
    2 施工完成的面層，在固化過程中應采取防治污染的措施。
    3 對面層易損壞或易被污染的局部區域，應采取貼防護膠帶等措施。

5．3．5 環氧樹脂自流平地面工程面層施工結束24h后，宜在面層表面進行封蠟處理。

5．3．6 玻璃纖維增強隔離層的施工應符合下列規定：
    1 玻璃纖維增強層應鋪設平整，樹脂含量應飽滿。
    2 玻璃纖維增強層厚度或層數應符合設計要求。
    3 玻璃纖維增強層的施工可采用手糊成型工藝或噴射成型工藝。

5．3．7 當進行其他增強材料施工時，其施工要求應符合本規范第5．3．6條的規定。

5．4．1 養護環境溫度宜為23℃±2℃，養護天數不應少于7d。

5．4．2 固化和養護期間應采取防水、防污染等措施。

5．4．3 在養護期間人員不宜踩踏養護中的環氧樹脂自流平地面。

6．1．1 工程質量檢驗的數最應符合下列規定：
    1 應以自然間或標準間為基本檢查單位。當單間面積小于或等于30m²時，應抽查4處；當單間面積大于30m²時，每增加10m²應多抽查1處，不足30m²時，應按30m²計；每處測點不得少于3個。
    2 應在環氧樹脂自流平地面施工結束后再分割單間的工程，應以施工面積為基本檢查單位，當面積小于或等于30m²時，應抽查4處；當面積大于30m²時，每增加10m²應多抽查1處，不足30m²時，應按30m²計；每處測點不得少于3個。
    3 重要部位、難維修部位應按面積抽查超過50％，每處測點不得少于5個；當單間少于5間或施工總面積少于200m²時，應進行全數檢查。
    4 對質量有嚴重影響的部位，可進行破壞性檢查。

Ⅰ 主控項目

6．1．2 環氧樹脂自流平地面涂料與涂層的質量應符合設計要求，當設計無要求時，應符合本規范表3．1．1-1～表3．1．1-3、表3．1．2和表3．1．3的規定。
    檢驗方法：檢查材料檢測報告或復驗報告。

6．1．3 底涂層的質量應符合下列規定：
    1 涂層表面應均勻、連續，并應無泛白、漏涂、起殼、脫落等現象。
    檢驗方法：觀察檢查。
    2 與基面的粘結強度不應小于1．5MPa。
    檢驗方法：附著力檢測儀檢查。

6．1．4 面涂層的質量應符合下列規定：
    1 涂層表面應平整光滑、色澤均勻。
    檢驗方法：觀察檢查。
    2 沖擊強度應符合設計要求，表面不得有裂紋、起殼、剝落等現象。
    檢驗方法：采用1kg的鋼球距離自流平地面層高度為0．5m、距離砂漿層高度1m，自然落體沖擊。

Ⅱ 一般項目

6．1．5 中涂層表面應密實、平整、均勻，不得有開裂、起殼等現象。
    檢驗方法：觀察檢查。

6．1．6 玻璃纖維增強隔離層的厚度應大于1mm或氈布復合結構增強材料不應少于2層。
    檢驗方法：尺量檢查和觀察檢查。

6．1．7 面涂層的硬度應符合設計要求。
    檢驗方法：采用儀器檢測和檢查檢測報告。

6．1．8 坡度應符合設計要求。
    檢驗方法：做潑水試驗時，水應能順利排除。

6．2．1 環氧樹脂自流平地面工程驗收應包括中間交接、隱蔽工程交接和交工驗收。工程未經交工驗收，不得投入生產使用。

6．2．2 環氧樹脂自流平地面工程質量檢查驗收應在自檢合格的基礎上，確認達到驗收條件后再進行。

6．2．3 環氧樹脂自流平地面工程施工前，應對基層進行檢查，并應辦理中間交接手續，基層檢查交接記錄應納入交工驗收文件。

6．2．4 環氧樹脂自流平地面工程驗收合格應符合下列規定：
    1 主控項目的檢驗應全部合格。
    2 一般項目檢測點的合格率不應小于80％，且不合格點不得影響使用。

6．2．5 施工質量不符合本規范和設計要求的環氧樹脂自流平地面工程，應修補或返工。返修記錄應納入交工驗收文件中。

6．2．6 環氧樹脂自流平地面工程驗收時，應提交下列文件：
    1 原材料的出廠合格證或復驗報告。
    2 基層交工記錄。
    3 中間交接或隱蔽工程記錄。
    4 修補或返工記錄。

A．0．1 環氧樹脂自流平涂料的試驗方法應符合下列規定：
    1 環氧樹脂自流平涂料干燥時間的測定，應按現行國家標準《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》GB／T 1728的有關規定執行。
    2 環氧樹脂自流平涂料貯存期的測定，應按現行國家標準《涂料貯存穩定性試驗方法》GB／T 6753．3的有關規定執行。

A．0．2 環氧樹脂自流平涂料制成品的試驗方法應符合下列規定：
    1 環氧樹脂自流平涂料制成品附著力的測定，應按現行國家標準《色漆和清漆拉開法附著力試驗》GB／T 5210的有關規定執行。
    2 環氧樹脂自流平涂料制成品抗壓強度的測定，應按現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB 50212的有關規定執行。
    3 環氧樹脂自流平涂料制成品硬度的測定，應按現行國家標準《塑料和硬橡膠 使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)》GB／T 2411或《色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度》GB／T 6739的有關規定執行。
    4 環氧樹脂自流平涂料制成品耐磨耗量的測定，應按現行國家標準《色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉橡膠砂輪法》GB／T 1768的有關規定執行。
    5 環氧樹脂自流平涂料制成品抗沖擊性能的測定，應符合下列規定：
        1)預制尺寸為450mm×450mm×60mm內加6@120雙向鋼筋的細石混凝土底板，在23℃±2℃下，養護10d。
        2)按本規范表4．2．3的構造要求，依次在混凝土預制件上涂刷底層涂料，再襯貼0．4mm厚度玻璃纖維布2層，待玻璃纖維增強層固化后，再施工砂漿層或自流平地面層。
        3)砂漿層厚度為5mm，自流平地面層厚度為2mm，在23℃±2℃下，養護7d。
        4)用1kg的鋼球做高度為1m、2m的自然落體沖擊，觀察其表面是否存在裂紋、起殼、剝落現象。

A．0．3 環氧樹脂自流平涂料制成品耐化學品性能的測定，應按現行國家標準《色漆和清漆 耐液體介質的測定》GB／T 9274的有關規定執行。

1 為便于在執行本規范條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
    1)表示很嚴格，非這樣做不可的：
      正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；
    2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：
      正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；
    3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：
      正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
    4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。

    《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB 50212
    《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》GB／T 1728
    《色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉橡膠砂輪法》GB／T 1768
    《塑料和硬橡膠 使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)》GB／T 2411
    《色漆和清漆拉開法附著力試驗》GB／T 5210
    《色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度》GB／T 6739
    《涂料貯存穩定性試驗方法》GB／T 6753．3
    《色漆和清漆 耐液體介質的測定》GB／T 9274

3．1 涂料與涂層的質量要求

3．1．1～3．1．3 表3．1．1-1、表3．1．1-2、表3．1．2和表3．1．3環氧樹脂自流平地面材料的技術指標，主要根據行業標準《地坪涂料》HG／T 3829-2006和國內環氧樹脂自流平涂料生產企業、環氧樹脂自流平地面涂料施工企業提供的技術數據，進行分析、整理后制定的。
    關于表3．1．1-3相對硬度的規定，因為涂膜硬度是涂料制造、涂料使用(涂裝)行業進行質量認定的必測指標，其測試快速簡便。本規范規定可從邵氏硬度與鉛筆硬度中任選一種進行，并規定了指標的最低值。硬度是物質受壓變形程度或抗刺穿能力的一種物理度量單位。硬度可分為相對硬度和絕對硬度，絕對硬度一般在科學界使用。通常使用的硬度體系為相對硬度，常用以下幾種表示方法：邵氏(也叫肖氏，邵爾，英文SHORE)、洛氏、布氏、韋氏、魯氏、莫氏、鉛筆硬度等幾種，邵氏硬度一般用于橡膠類材料上。鉛筆劃痕法測試涂膜硬度是自20世紀80年代以來被國際普遍采用測試的方法。我國也已在涂料的發展研究和工業生產中推廣這種測試方法。

3．2 涂層耐化學品性能

3．2．1 耐化學品性能根據相關試驗數據定性制定。其評定結論均采用目測、實際效果等判定，當涂層出現浸潤膨脹、粉化、凹陷、裂縫、顏色完全變化(尤其出現碳化傾向)時，可判為不耐。無上述現象出現，或僅僅出現表面發花、顏色輕微變化且涂層表面平整光潔時，可判為耐。當涂層出現浸潤、表面發花變毛、顏色變化(但未出現碳化傾向)等現象時，可判為尚耐。表3．2．1中參數的測定是采用現行國家標準《色漆和清漆耐液體介質的測定》GB／T 9274-1988中的規定：室溫條件下，在涂層樣板上滴加試劑，用玻璃蓋封閉，觀察2天～7天，觀察涂層表面是否變色、粉化、浸潤膨脹、出現異樣等現象。以此判斷環氧樹脂自流平地面在各種介質作用下保持穩定狀態的性能。

4．1 一般規定

4．1．1～4．1．4 環氧樹脂自流平地面具有許多優點，但也有一些局限性。環氧樹脂耐候性較差，不宜用于室外，當用于室外環境時，應選用耐候性較好的樹脂作封面成膜物，以確保使用壽命。環氧樹脂自流平地面材料主要用于“輕”作業環境，如出現重載、沖擊等情況時，結構應做加強處理(增加砂漿層構造等)。當作業環境中既有橫向受力，又有較多化學介質存在滲透等影響時，應增加玻璃纖維增強層。

4．2 構造要求

4．2．1～4．2．5 環氧樹脂自流平地面構造的設計應與現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB 50046-2008配合使用。在工況復雜，必須加強對墊層和混凝土基層的處理要求，提高設計構造等級時，應根據實際情況進行設計。環氧樹脂自流平地面設計中，面層材料以下部位的構造，如墊層和混凝土基層，應采取措施加強。在現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB 50046-2008的構造無法滿足特定環境使用要求時，應采取提高混凝土強度等級，如混凝土強度等級大于C25、雙向配筋等措施。
    構造層厚度的設計通常采取底涂層、中涂層、面涂層三層結構，也可以根據實踐經驗、使用效果及工藝需要，采取有針對性的特殊構造。
    在底層地面設置防潮層或防水層的規定是根據工程使用情況確定的，因環氧樹脂自流平地面面層出現的脫層、起鼓等很多質量事故均由于不設防潮層、防水層而引起。

5．1．1 施工環境溫度和濕度的變化對環氧樹脂自流平地面涂料和環氧樹脂自流平砂漿等的固化質量有直接影響。根據國內施工經驗，施工環境溫度控制在15℃～30℃比較適宜。目前，各生產企業提供的配套固化劑品種較多，有的企業提供的固化劑分為冬季、夏季、春秋季節使用型等。由于相關企業產品的配方各不相同，所以用戶應根據施工環境溫度和濕度確定一個配套固化劑來保證工程質量。

5．1．2 由于各材料供應方供料時，總是將主料與輔料配套提供，其配方和施工工藝也有較大差異，因此，本規范對編制施工組織設計文件作出了規定，以保證環氧樹脂自流平地面的施工質量。

5．1．3 目前，國家職業標準《防腐蝕工》，已經原勞動和社會保障部批準，自2001年8月3日起施行。因此本技術規范對安全施工、勞動保護、技術操作等方面提出了要求。

5．2．1 混凝土基層處理是保證環氧樹脂自流平地面質量的關鍵。為保證基層狀況能夠滿足工藝要求，在施工前，對基層狀況必須進行檢查，即通過現場檢測工具對工作面進行一次完整、全面、細致的檢查，并做好詳細記錄。基層的尺寸要單獨標注在圖紙上，并判斷混凝土是否堅固、密實，強度是否達到設計要求。如果基層強度不符合要求，環氧樹脂涂膜固化后會造成涂層與基層剝離。強度的檢測可用回彈儀做混凝土強度測試，或用小鐵錘敲打基層來判定。

5．2．3 保持混凝土基面干燥并使含水率小于6％，是保證環氧樹脂自流平地面工程質量的關鍵。在底層地面構造中，水分等小分子的揮發、集聚，對環氧樹脂的固化具有十分有害的影響，控制基層含水率可以使涂層固化完全，以保證地面質量。
    混凝土和水泥砂漿找平層施工過程中含有大量的水分，故地面涂層施工時含水率應符合要求。現場可根據基層施工后的養護時間來簡單判定，即表面是否發白，如表1所示。或者現場測含水率，其方法包括塑料薄膜法或稱重法。混凝土是否養護完全，也可通過測定pH值是否達到10左右來判斷。

表1 混凝土干燥程度的簡單判定法

    當測定的水分超標時，應采取通風、加熱、脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣降低空氣露點溫度來予以排除。

5．3．1～5．3．4 環氧樹脂自流平地面材料的施工過程是一項系統工程。優質的材料、優良的施工、良好的養護是保證自流平地面質量的三個要素。
    涂層在施工過程中，應按施工工序進行。環氧樹脂自流平主料和固化劑應按比例配制、采用電動攪拌機攪拌均勻；連續施工時，應按各個構造層間的養護、打磨、吸塵、修補缺陷、采用排泡輥消泡等工序來進行施工。
    采用溶劑型環氧樹脂自流平砂漿施工時，由于樹脂固化過程會伴有小分子揮發，易使涂層表面形成針孔，影響抗滲透性能，應通過分次施工、控制每層施工厚度(如不超過4mm)的方法減少針孔，如果一次施工樹脂砂漿太厚(如大于5mm)，很容易引起砂漿層開裂。
    從施工到涂膜完全硬化期間，把門、窗關閉，縫隙與透風處用護面膠帶密封好，防止粉塵進入污染作業區；夏季因昆蟲對色彩非常敏感，施工前要噴灑殺蟲劑；在涂層未硬化前，施工邊緣部分應貼好護面膠帶。

5．3．6 玻璃纖維增強層的施工，一般采用人工手糊成型工藝，逐層鋪貼玻璃纖維布。也可采用噴射機械，將玻璃纖維與樹脂直接混合噴射在基層表面，具有施工速度快、效率高、噴射層均勻等特點。
    玻璃纖維增強層的施工關鍵在于：控制有效厚度、控制樹脂含量。采用不同的增強材料、不同施工工藝，施工厚度與樹脂含量會有差異，根據復合材料基本原理，可參考表2的經驗數據。

表2 玻璃纖維增強層材料厚度和樹脂含量

    表2中玻璃纖維短切氈常用規格為450g／m²，玻璃纖維表面氈常用規格為50g／m²；當選用其他增強材料時，表2中數據可依試驗情況作相應調整。

5．4．1 養護溫度的高低和養護時間的長短，對制成品的固化程度有很大的影響。固化程度越高，其機械強度越高，綜合性能也越好。環氧樹脂自流平地面涂料和環氧樹脂自流平砂漿面層的養護溫度和養護時間，是根據施工經驗在常溫下獲得的最好固化度情況規定的。

6．1 質量檢驗

Ⅰ 主控項目

6．1．2～6．1．4 影響環氧樹脂自流平地面工程質量優劣的關鍵是：基層處理是否達到施工技術要求、涂層與基面的附著力(即底涂層的粘結強度)、面涂層質量(包括強度、平整度、表面裝飾效果)三大因素。所以本規范把這些內容作為主控項目，提倡采用各種儀器進行定性、定量檢測。

Ⅱ 一般項目

6．1．5～6．1．8 這些項目不直接影響地面功能，對于耐久性的影響比較有限，但是對表面裝飾效果有一定的影響。

6．2 驗 收

6．2．1 環氧樹脂自流平地面工程的構造與施工特點是中間環節多、隱蔽多、需要過程控制的節點多。因此，驗收工作雖然包括很多施工操作步驟，但其核心是隱蔽工程的交接和交工，只要每一個隱蔽工程均有明確的交接，那么大部分施工過程也基本有所體現。否則隱蔽工程交接不清楚，過程控制也就沒有完全落實。每項工程的交接應以文字記錄為準。

6．2．2 環氧樹脂自流平地面工程質量檢查驗收工作，應在自檢合格的基礎上，確認整個工程基本合格、達到驗收條件后方可進行。而且要注意現場保護，防止正式驗收前出現表面污染、損壞等現象。

6．2．5、6．2．6 環氧樹脂自流平地面的主要應用領域屬于對潔凈度要求非常高的環境，施工操作不規范、質量達不到設計要求時，容易出現起塵、納垢、滋生細菌等現象，必須對工程質量不合格的部位進行修補或返工。同時，將返修記錄納入交工驗收文件，以便于使用過程的維護和管理。
    關于施工質量檢查，本規范針對每一個環節均提出相應的技術指標、檢驗方法。指導思想就是：加強過程控制、加強量化檢測、用數據管理。同時，提供的資料應齊全有效。

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